Gießerei

Vhm FONDERIE ist eine Eisengießerei, die auf die Herstellung von Teilen aus Grauguss (GL), Sphäroguss (GS) und legierten Gusseisen von wenigen Gramm bis zu einer Tonne im Sandgussverfahren spezialisiert ist. Die Flexibilität des Herstellungsprozesses ermöglicht die Fertigung von Prototypen, Klein- und Mittelserien sowie die Reproduktion von Teilen auf Basis von:

• vorhandenen Werkzeugen
• dem zu ersetzenden Teil durch Überformen
• zu erstellenden oder nachzubildenden Modellen anhand von Plänen, CAD-Dateien oder Bauteilen.

Prinzip des Sandgussverfahrens

Das Sandgussverfahren ist ein Gießereiprozess, bei dem eine Formhöhlung aus Sand mithilfe eines Modells erzeugt wird, das die Geometrie des Bauteils nachbildet. Dieses Verfahren erlaubt das Gießen von Werkstoffen mit hohen Schmelztemperaturen, wie z. B. Gusseisen.
Es eignet sich besonders für große Bauteile sowie für kleine und mittlere Serien.

Herstellungsprinzip im Video entdecken. 

 

Modellbau

Vhm FONDERIE  verfügt über eine integrierte Modellbauwerkstatt zur Anpassung und Wartung der Kundenausrüstung. Neue Werkzeuge (Modelle und Kernkästen) werden von Vhm RÉALISATIONS 3D mittels additiver Fertigung oder durch externe Modellbaupartner hergestellt.

Kernmacherei

Unsere Kernmacherei ist mit drei automatischen Laempe-Maschinen mit einem Fassungsvermögen von 1,5, 10 und 36 Litern ausgestattet und arbeitet nach dem Cold-Box-Verfahren. Für übergroße Kernkästen setzen wir einen Mischer zur manuellen Befüllung ein.

Formerei

Blockformen (Motte)

Vhm FONDERIE verfügt über eine halbautomatische Sandformanlage zur Herstellung von Formen von 600 x 600 x (2x300) bis 940 x 1130 x (2x300). Die Formen bestehen aus selbsthärtendem Sand mit chemischer Bindung. Die Besonderheit dieser Anlage ist der schnelle Modellwechsel innerhalb einer Form, wodurch Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien gefertigt werden können.

Handformerei

Zusätzlich ermöglicht unsere manuelle Formlinie mit chemisch gebundenem, selbsthärtendem Sand die Herstellung größerer Bauteile. Eine große Auswahl an Formkästen erlaubt die Umsetzung nahezu aller Bauteilgeometrien. Bei Bedarf fertigt die mechanische Division der Vhm GROUPE Sonderformkästen.

Elektrisches Schmelzen

Vhm FONDERIE ist mit zwei elektrischen Induktionsöfen mit jeweils einer Tonne Fassungsvermögen ausgestattet. Der Umstieg von koksbefeuerten Kupolöfen auf elektrische Induktionsschmelzöfen war eine unserer wichtigsten Maßnahmen zur Reduzierung der Umweltbelastung unseres Werks.
Jede Phase der Schmelzmetallvorbereitung wird von qualifizierten Mitarbeitern mittels Massenspektrometer und thermischer Analyse des Phasenübergangs von flüssig zu fest überwacht. Prozessschwankungen in der Gusseisenherstellung werden durch statistische Prozessregelung (SPC) kontrolliert, um Wiederholgenauigkeit und Qualität sicherzustellen.
 

Hergestellte Gusseisensorten

• Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss): EN-GJL 200, 250, 300
• Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit): EN-GJS 350-22, 400-15, 400-18, 400-18LT, 450-10, 500-7, 600-3
• Hochsilizium-Sphäroguss: EN-GJS 500-14, 600-10
• SiMo-Gusseisen (hochtemperaturbeständig): EN GJSF-XSiMo4-0.6, XSiMo4-1, XSiMo4.8-0.6
• Ni-Resist-Gusseisen (korrosionsbeständig): EN GJSA-XNiCr20-2
• Ni-Hard-Gusseisen (verschleißfest): EN GJN-HV520, HV550, HV600

Weitere Werkstoffe sind auf Anfrage erhältlich.

Entgraten

Das Entgraten der Teile erfolgt entweder in einer robotisierten Zelle oder manuell bei großen Bauteilen.